As reações químicas são o processo-chave das indústrias modernas, e há milhares de métodos e procedimentos para conduzi-los. Embora o equipamento para reações químicas possa ser feito de vários materiais diferentes, o vidro apresenta diversas vantagens frente a outros materiais, tais como transparência, estabilidade química e estabilidade térmica.
A AGI oferece uma ampla variedade de vasos de reação de vidro, projetados e produzidos através de tecnologia única e inovadora que otimiza as características distintas do material.
Cada configuração é fornecida com um determinado tipo de vaso de reação, suporte de fixação com altura ajustável, válvulas de fluxo, anéis de vedação, tampa do reator com 6 bocas, eixo de agitação em PTFE, pá de agitação, condensador e funil. A AGI oferece todo o aparato de vidro e seu respectivo suporte de fixação.
Configuração básica:
Configuração do vaso:
Você pode escolher um dentre quatro tipos diferentes de vasos:
Várias opções de tamanhos de vasos:
Nos sistemas de reação da AGI, é muito simples a troca de vasos dentro de uma mesma configuração. Isso porque os reatores da AGI possuem peças comuns e intercambiáveis. De 300mL a 2 L ou de 3L a 5L: troque apenas o vaso, semnecessidade de troca de peças da tampa, válvulas de fluxo, anéis de viton, braçadeiras, eixo de agitação etc. Para mudanças de vasos de 300mL a 2L ou de 3L a 5L a tampa é exatamente a mesma (possui o mesmo diâmetro e todos os periféricos são comuns).
Tecnologia exclusiva de “Ring Baffles” da AGI
Alguns tipos de vasos de vidro da AGI possuem parede anelada (Ring Baffles) que proporciona distribuição uniforme de calor do fluido por toda a jaqueta, evitando zonas de maior aquecimento no frasco de vidro. Essa tecnologia promove um controle mais preciso da temperatura e permite que os reatores com controle de temperatura operem a um máximo de eficiência e rápida resposta de aquecimento/resfriamento. Apenas AGI oferece este projeto avançado para os reatores de vidro.
Controle de temperatura preciso e eficiente
Nos reatores de vidro com parede anelada, o fluido de transferência de calor entra no vaso através da linha verde e, em seguida, é forçado a circular uniformemente por toda a jaqueta para promover um fluxo turbulento e área de troca de calor otimizada para transferência de calor mais eficiente. Assim, a temperatura do processo será controlada com maior precisão, com menos tempo e energia.
Menos tempo e mais produtividade
Um controle de temperatura mais rápido e uniforme conduzirá à maior produtividade, em menor tempo de processo e maior rendimento por lote, acelerando o processo e reduzindo os custos em muitos aspectos de sua pesquisa.
Vantagens dos vasos com parede tripla
A jaqueta de vácuo praticamente elimina toda a troca de calor entre a superfície externa da jaqueta e a atmosfera (ambiente externo), e promove a transferência de energia térmica para o processo reservando a energia máxima disponível pelas unidades de controle de temperatura (banhos). Devido ao isolamento quase perfeito, quase não há formação de gelo ou condensação mínima na parede externa do recipiente de reação durante operações a baixas temperaturas (isto é, abaixo do ponto de condensação ou operação sub-zero). Um controle de temperatura mais rápido com menos perda de energia irá melhorar o desempenho geral do processo.
Vantagens da jaqueta de vácuo (Vasos de parede tripla)
Vaso de reação facilmente visualizável
Mesmo em temperaturas acima de 150 ° C ou abaixo de -50 ° C, não são necessários materiais isolantes de calor com os vasos de reação de parede tripla da AG! As reações podem ser monitoradas visualmente a qualquer momento e qualquer temperatura durante o processo e, assim, você poderá responder prontamente às mudanças que podem conduzir às emergências ou inovações.
Comparação de processos executados com vasos de parede dupla x vaso de parede tripla:
